振动筛的种类众多，不同类型的振动筛适合筛分的物料也不尽相同。那么，钼粉筛选该选用哪一种振动筛？有哪些注意事项呢？今天沙巴官网体育登录(中国)有限公司小编来给大家讲解一下。
        钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“，这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低;团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体形成更大的颗粒，即团聚体。团聚钼粉的颗粒外观不規则，严重影响振动筛透筛率及产品质量。

        正是由于钼粉的吸附和团聚性质，如果不能得到很好的解决，会随之造成非常严重的无法过筛、效率低下、筛分精度不尽人意等恶劣情况。因此在挑选筛分钼粉的振动筛的时候，振动筛的筛分效率和清网能力必须做首要考虑。

影响钼粉振动筛筛分效率的主要因素：

        钼粉的流动性、粒形貌及粒度分布组成等性质在使用大目数振动筛进行筛分时对筛分效率的影响十分明显，此外，钼粉筛分效率还取决于振动筛筛网的有效面积、筛面的材料以及筛孔尺寸。振动筛筛孔形状也是决定透筛率的因素之一。圆形筛孔过筛的筛下物粒度较小，而长方形筛孔的有效筛面大，筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的钼粉粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的钼粉粒度。

       振动电机的合理选取是影响振动筛筛分效果的关键因素。一般来说，对于粒度较大的钼粉选用较大的振幅和较低的振频;对于粒度较小的钼粉选用较小的振幅和较高的振频。另外，给料的均匀性对于钼粉的筛分过程影响也很大，若给料过多，会加重振动筛筛面的负荷，降低筛分效率，加快筛网破损频率。

钼粉筛分优选超声波振动筛：

        现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可满足筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会出现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会出现清网次数过多、粘附堵网等情况，增加劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。

       因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，最大程度减少筛网的堵塞情况，振动筛厂家建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。超声波振动筛的工作原理是：附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。

超声波振动筛筛选钼粉的优势：

        超声波振动筛不仅可以提升钼粉筛分精度和效率，减少清网时间，而且无需安装清网装置，减少弹跳球等辅助清网装置对粉体的污染，超声波振动筛通过附加在筛网上的18Khz的超高频机械振动力，似的振动筛每秒振频高达3.6万次，可以有效分解粘附物质，打散团聚钼粉、减少筛上物，并可保持筛孔尺寸，延长筛网使用寿命，稳定筛分精度。

        实验证明，采用配备280目筛网的超声波振动筛对钼粉进行筛分以达到国际出口标准，成品率平均可达86.5%。且经过专业的振实密度测试仪判定，筛分后振动筛筛上物比例之和平均为1‰左右，远高于筛上物要求低于5‰的合格要求。这意味着超声波振动筛的存在大大降低了员工的劳动强度，减少了环境污染，提高了筛分效率及产品品质。

1.专业超声波振动筛定制技术，针对不同的物料，如粒度、密度和颗粒形状等，进行筛分研发和定制生产;

2.真正解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题;

3.在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围;

4.可单层与多层使用一套智能超声波发生器同时使用三个换能器;

5.彻底的筛网自洁功能，无网孔堵塞的难题;

6.超声波振动筛筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍;

7.超声波振动筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音。

        通过调节偏心块间夹角，可改变钼粉运动轨迹和状态。当夹角为30°~45°之间时，钼粉翻滚最激烈，取得较大的速度和加速度，即筛机处于最佳状态，从而进一步提高生产能力和筛分效率。筛分效率最高。

振动筛选取的得当与否，不仅对产品质量、一级品率有很大的影响，而且直接对产品后续加工的加工效果有着重大的影响。因此，研究筛分效率的影响因素，对于提高产品质量十分重要。选用合适的筛分设备、优化筛分工艺、规范化操作，可有效的提高物料筛分效率，保证产品的一级品率，对于筛分工艺的优化、产品质量的提高具有重要意义。